+7(343) 374-49-49

En Ru
Главная / Неразрушающий контроль и дефектоскопия

Неразрушающий контроль и дефектоскопия

В настоящее время отделом неразрушающего контроля и дефектоскопии решаются задачи по контролю изделий из металлов в области дефектоскопии, толщинометрии и контроля качества термообработки с помощью следующих методов:

1.      бесконтактный ультразвуковой метод контроля;

2.      магнитный метод контроля;

3.      магнитопорошковый метод контроля.

Особое внимание уделяется бесконтактному ультразвуковому методу контроля (ЭМА – метод)  в виду его ряда существенных достоинств, а именно:      

– ЭМА-метод позволяет возбуждать и принимать ультразвуковые импульсы бесконтактным способом, без применения контактной жидкости;    

- ЭМА метод в отличие от классического ультразвукового метода позволяет вести контроль по достаточно грубой, загрязненной поверхности, при высоких скоростях и в широком интервале температур, включая отрицательные;

- ЭМА метод достаточно легко поддается автоматизации.        

На рисунках представлены ЭМА – дефектоскопы для контроля листов и труб. Так на первом рисунке изображен специализированный переносной электромагнитно-акустический дефектоскоп (индикатор) ЭМАД-1, позволяющий выявлять расслоения внутри листа из ферромагнитных марок стали. Контроль ведется бесконтактным методом, который реализуется за счет электромагнитно-акустического способа возбуждения и приема ультразвуковых волн. При этом не требуется тщательной подготовки контролируемой поверхности и нанесения на нее контактной жидкости.        

Для контроля металлопроката в виде прутков из ферромагнитных марок стали разработан специализированный переносной электромагнитно-акустический дефектоскоп (индикатор) ЭМАД-1М, который позволяет выявлять дефекты сплошности как  внутри прутка, так и выходящие на его поверхность.        

На двух других рисунках представлен ЭМА – дефектоскоп для выявления дефектов сплошности металла в стенке трубы. Контроль ведется путем сканирования поверхности трубы двумя ЭМА – датчиками, расположенными на раме дефектоскопа. Дефектоскоп движется по трубе вдоль образующей за счет шагающего механизма. При этом управление работой дефектоскопа и запись результатов контроля осуществляется с помощью ноутбука.        

Также отделом ведутся работы и по дальнейшей модернизации уже существующих разработок, а так же по созданию новых, как переносных приборов контроля, так и автоматизированных установок.        

Так в области переносных приборов разрабатываются:

1.      ЭМА толщиномер для контроля толщины стенок труб:

2.      ЭМА дефектоскоп для контроля литейных изделий простой формы.        

В области автоматизации процессов контроля разрабатываются:

1.      ЭМА установка по контролю толщины стенок труб;

2.      ЭМА установка для дефектоскопии стенок труб;

3.      ЭМА установка для контроля металлопроката простой формы (прутков, профилей).        

Кроме того получены положительные результаты, показывающие возможность контроля ЭМА методом не только изделий из ферромагнитных марок стали, а также изделий и из немагнитных материалов, например, алюминиевых сплавов.